45号精密无缝管冷拔时的常见问题与解决之道
一断裂：45号精密无缝管拉拔产生尖叫声，缺少润滑效果，模蕊拉毛，45号精密无缝管管内拉伤，拉拔机负荷增大，成品率降低等。
产生原因：1、过酸洗（氢脆）、45号精密无缝管拉拔时造成断裂。2、酸洗不足，氧化皮未除尽，3，磷化不达标，磷化膜过厚（太老）造成拉拔时磷化膜脱落，未完成皂化目的，即产生冷拔时尖叫声不断。3、皂化温度太低或太高，浓度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。4、磷化不足，膜太少，拉毛，造成模蕊和45号精密无缝管内壁损伤，拉拔时负荷增大
预防和消除方法：1、各道工序严格把关，控制酸洗浓度、温度、时间，勤冲洗、换水。2、经常检查磷化液的总酸度，游离酸度，形成足量的磷化膜。3、控制皂化温度、浓度，保持槽内皂液清洁，免除酸化。4、检查变形量模具、模蕊是否达标。
要想提高45号精密无缝管质量，只有严格把关，按工序要求操作，在生产中寻找规律，不断总结经验加以解决。
二麻点：（麻面、麻坑）45号精密无缝管表面成片的细点状凹坑，局部或连续的出现在钢管表面上。
产生的原因：1、热处理造成氧化铁皮过厚，在矫直时氧化铁皮压入剥落后产生麻点。2、酸洗后残留氧化铁皮或皂化液中有脏物，拔后产生麻点。3、45号精密无缝管酸洗后，停放时间过长生锈造成麻面。4、管子表面有油污，热处理时聚结成油点在加热时烧成麻面。
预防和消除方法：装炉时正确执行热处理制度。2、坚持快速周转。3、酸洗做不到过洗、不欠洗，酸洗后及时拔制。
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