制定45号精密无缝管冷轧冷拔生产的工艺流程及变形规程'
冷加工方式的配置 按冷轧和冷拔使用情况,方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷轧冷拔结合3种方案.
(1)单一冷轧方案.和冷拔相比,冷轧变形时应力状态好,道次变形量大,可减少中间工序并缩短生产周期,能降低消耗和降低成本,适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属.其缺点是生产力低,生产灵活性较小.
(2)冷轧冷拔结合的方案.是45号精密无缝管冷加工的合理方案,冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点,以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种.采用冷轧冷拔结合方案时,通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次,然后进行拔制,直至成品道次.
(3)单一冷拔方案.由于冷拔的道次变形量较小,变形道次多,中间工序多,生产周期长,金属及辅助材料消耗大,单一冷拔方案不是最优方案.但拔管机结构比冷轧机简单,投资少,操作容易掌握,工具的制造和更换方便,生产灵活性大,生产力也较高.故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用.
管料尺寸的选择 在冷加工45号精密无缝管生产中,管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量.在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料.管料的最小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷,改善壁厚不均,以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的45号精密无缝管.在冷拔管生产中,冷拔的最小总减壁量一般取0.5~1mm.对成品管质量(尺寸精度、表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些.在可供应条件下,管料的直径一般比成品管的直径大5~20mm.主要是考虑减径量与减壁量的关系,天津无缝钢管厂,即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量,才能保证顺利实现金属变形,脱硫泵机械密封.
选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同,但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求.
道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和减壁量.在条件允许时,应选取大的道次变形量,以减少加工道次.选择冷轧管机道次变形量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对45号精密无缝管的质量要求等.在实际生产中45号精密无缝管的尺寸精度、表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素.为了保证产量和质量,成品道次的变形量应取小一些.在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧管机的小.
选择冷拔机道次变形量的影响因素有:金属的冷加工性能(包括金属的强度和塑性)、管身强度(拔制时不能出现拔断现象)、拔管机能力以及选用的拔制方式(见45号精密无缝管冷轧冷拔)和模具类型(见冷拔管工具).在选择拔制道次变形量时还应考虑的因素有:连拔道次(道次中间不经热处理)的多少,热处理、酸洗、润滑质量的好坏.
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