钢铁工业的固体废弃物主要包括废石、尾矿、钢铁冶金渣、尘泥、氧化铁皮、电厂粉煤灰和炉渣、废耐火材料、脱硫废渣及少量酸洗废酸、废油、含铬污泥等危险固废。“近年来，我国开发应用了大量固废资源化技术。”一位常年致力于钢铁环保工作的业内人士向《中国冶金报》记者介绍说，尾矿和废渣重金属的回收技术、钢铁渣的加工和利用技术、含铁尘泥及氧化铁皮的回收和有效利用技术、电厂粉煤灰的利用技术、废旧耐火材料的回收、酸洗废酸再生技术均获得较大的发展。
《年度报告》显示，2011年，全国钢铁冶金渣产生量约4亿吨，其中高炉渣2.38亿吨、钢渣9360万吨、含铁尘泥5580万吨，综合利用量约3.87亿吨，综合利用率达到96.7%。目前，钢渣处理技术已在宝钢、马钢、鞍钢、首钢京唐钢铁公司等应用。但高效稳定的应用及热能回收设备开发和技术攻关是项目的重点。“当然，钢铁渣的处理和利用水平还有待进一步提高，目前多限于工艺简单、效益低下的筑路、工程回填、建筑方面，没有充分利用其中含有的各种资源，做到固体废物多用途、高价值利用。”该专业人士告诉记者。
《技术指南》提出，2020年，我国钢铁工业固体废弃物综合利用率目标：尾矿为20%~50%；高炉渣、钢渣、尘泥、粉煤灰与炉渣为100%，危险固体废弃物全部安全处置。目前，固体废物处理及利用加快推广的关键技术有：钢渣余热有压自解工艺技术；不锈钢渣干湿混合处理技术；高锌粉尘用于脱硅剂、转炉作业冷却剂、电炉作业泡沫渣等技术；热轧铁鳞生产高纯度氧化铁红(高附加值产品)技术等。需要积极探索、研发，加快工程化的关键技术有：钢渣作农肥和酸性土壤改良剂技术；废酸再生技术；含铬耐火材料处理利用技术。