如何对无锡小口径精密管晶间腐蚀性能进行很好的改善？
目前小口径精密管的需求量很大，根据国际不锈钢论坛公布的数据显示，2012年，我国小口径精密管的表观消费量在10万t左右。由于生产工艺与检验条件的限制，目前国内生产的小口径精密管耐晶间腐蚀性能合格率不高，一次检验合格率为80%左右。那么如何对小口径精密管的晶间腐蚀进行更好的改善呢?
其中，贫铬理论是最早提出且被广泛接受的理论。对小口径精密管，晶界处的晶格是不完整的，有利于金属原子的扩散;在晶界及其邻近区域的的Cr会由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而发生贫乏现象，造成晶界周围出现贫铬区，当Cr质量分数降低至12%左右时，在某些腐蚀介质中沿着材料晶界产生腐蚀，使晶粒间丧失结合力，即产生晶界腐蚀现象。
目前国内小口径精密管在冷变形后，采用固溶热处理清除变形应力和改善组织，即把钢管加热至奥氏体碳饱和曲线以上温度保温，使碳化物充分溶解到固溶体中再快速冷却，将高温组织在室温下固定下来，获得碳的过饱和固溶体。通过对标活动，对生产流程进行分析，从化学成分控制、热处理制度调整、脱脂工艺优化等方面入手，使得小口径精密管的晶间腐蚀一次检验合格率稳定在95%以上，达到攻关目标。具体表现在：