不同加热制度对哈氏合金无缝钢管C276耐晶间腐蚀性能的影响
哈氏合金钢无缝钢管C276具有优秀的耐强氧还原性酸和耐中度氧化性酸腐蚀的能力，能耐盐酸、硫酸、氢氟酸等混合酸的腐蚀。它是为数不多的几种抗湿氯离子腐蚀合金钢无缝钢管之一。因此，该合金钢无缝钢管被用在多种苛刻的化工工程，如烟气脱硫系统、氢氟酸生产中。
但是，C276在某些工艺条件下对晶间腐蚀较敏感，C276不具备足够的热稳定性，在650～1090℃范围内长时间时效后，也会在晶界析出碳化物或伴随产生金属间化合物，使其临近地区产生铬和钼的贫化，在一些介质中由于贫化区的优先腐蚀而会产生晶间腐蚀。因此极易在生产中因与某些介质接触产生晶间腐蚀而造成化工设备的损坏。目前许多学者对晶间腐蚀的机理、防止和检验方法进行了许多研究工作，但是目前具体针对哈氏合金钢无缝钢管C276因具体加热温度和加热时间的不同而对其晶间腐蚀趋势影响的研究不多。科研人员针对哈氏合金钢无缝钢管C276进行不同的模拟加热，并采用ASTMG28A法进行硫酸-硫酸铁晶间腐蚀试验，以研究不同加热制度对哈氏合金钢无缝钢管C276耐晶间腐蚀性能的影响。
试验材料为哈氏合金钢无缝钢管公司产的8mm厚C276板。哈氏合金钢无缝钢管C276在650～1090℃范围内加热不具备足够的热稳定性，实验加热模拟温度区间设定为550～1100℃。在敏化温度范围内，停留时间超过10mim，哈氏合金钢无缝钢管C276就会产生晶间腐蚀，因此加热时间选定为10min、30min、60min，冷却方式为空冷。
采用ASTMG28A法进行硫酸-硫酸铁晶间腐蚀试验。哈氏合金钢无缝钢管C276的晶间腐蚀是由于晶界处贫Cr、Mo和σ相引起的，用硫酸-硫酸铁晶间腐蚀试验检验晶间腐蚀敏感性，试验灵敏，时间短。试验结果表明：
（1）C276合金钢无缝钢管在700～1050℃区间进行加热，腐蚀速率呈现出先升高后降低趋势，呈现出较强的晶间腐蚀敏感性。
（2）C276合金钢无缝钢管在700～1050℃区间加热时间越长，其晶间腐蚀速率越高，呈现的晶间腐蚀敏感性越强。
（3）700～1050℃区间为C276合金钢无缝钢管的热不稳定区间，即敏化区，在生产加工过程中应避开此加热区域。