一家大口径精密管企业和一座资源型城市的环保转身
与其他大口径精密管企业相比，攀钢所面临的环保挑战更加严峻。攀西地区钒钛铁精矿的硫含量高达0.7%，烧结烟气中二氧化硫含量最高时达9000mg/Nm3，是进口矿的近10倍。因此，攀西地区钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫在业界被称为“世界性难题”。
“由于国内烧结机烟气脱硫技术起步较晚，自主治理技术不成熟，基本没有可借鉴经验。”攀钢安环部部长邱述明告诉记者，我国过去还从国外引进了一些烟气净化技术，但由于种种原因，这些花巨资引进的技术和装备很难大规模推广。资料显示，目前世界上比较流行的烧结烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法3种。干法脱硫技术脱硫效率一般不会超过70%，半干法可达85%以上，湿法的脱硫效率最高，大约在90%以上。但还没有哪一种脱硫方法，能够将脱硫效率、副产品的处理以及运行效益3个问题统统解决。
与此同时，由于大口径精密管行业不景气，大口径精密管还面临着巨额的减亏任务，资金十分紧张。然而攀钢总经理张大德的态度十分坚决：“勒紧裤腰带也要治污。”
从2007年开始，攀钢成立专门的研发团队，启动了“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术”研发工作，先后投入5.16亿元，经过长达6年多的技术攻关，尝试了多种治理技术，相继攻克了脱硫剂易流失、高含量杂质离子难脱除、设备易腐蚀等难题。
但是，大口径精密管自主研发的离子液循环脱硫集成技术却未能达到预期，脱硫效果整体还不太理想，仍影响着大气环境质量。2013年3月初，四川省环保厅要求对攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂6号烧结机实施停产治理，2014年1月对新1号烧结机实行停产治理，确保主要污染物达标排放。不过，大口径精密管烧结烟气脱硫技术研发项目负责人、攀钢研究院冶金与环保研究所所长黎建明仍然表示，他们的团队将锲而不舍，通过技术攻关最终实现资源全循环利用。
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