最全面最详细的小口径精密管感应加热流程！
小口径精密管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中，小口径精密管是整体加热；而在感应炉中，小口径精密管是分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如此进行。所以小口径精密管在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移动。其具体加工工艺过程如下：
根据API 5 CT标准对油井管的调质要求，油井管管坯由天车吊到上料台架上，人工外观检查后使其整洁排列分布。待生产线各工作岗位进进正常工作状态时，感应器通电待料，变频送料机开始旋转，手动操纵步进上料机工作，把第一根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料，变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜15°布置的辊式送料机，具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能，其中感应加热线圈之间送料辊和进出口的送料辊材质为耐热钢，并装有旋转密封内水冷却装置，冷却送料辊并使送料辊外表面干燥。
便于油管连续加热，其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进进中频淬火加热区，加热区由一套3000kW中频电源和一套1200kW中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，保证工件温度的均匀,加热温度850℃～1000℃。在加热线圈的出口处安装进口的双色比色红外测温仪,进行油管加热温度的监测，并把信号反馈到中频电源的控制系统，自动调节中频电源的输出功率，组成闭环控制系统，从而调整小口径精密管加热温度使之控制在答应的误差范围内。
加热好的小口径精密管进进喷淋淬火区，由于工件材质为含碳量0.3%左右的碳锰钢或中低合金化的铬钼钢及铬锰钼钢，适合采用纯水作为淬火介质。我们采用环状冷却装置连续将高压水流喷射到加热的小口径精密管表面，强喷淋5～15秒左右，以实现淬火马氏体的组织转变。为此，我们选用了二套大流量高压水泵（压力为扬程125米每分钟的水循环量1000m3/h），总功率在500kW以上，从而达到完全淬透管壁所要求的快速均匀冷却的效果，保证使小口径精密管表面产生的蒸汽膜破坏，使小口径精密管迅速达到马氏体转变温度，全部转变为淬火马氏体，不会产生淬火屈氏体，从而保证回火索氏体。由于喷淋中会有氧化皮和小口径精密管表面的灰尘脱落后进进淬火介质中，所以淬火介质必须经过沉淀池粗滤、磁性吸滤、网过滤等多级处理，使浊环水清洁干净，不能堵塞喷嘴，可以循环使用。
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