制定管材无锡钢管厂生产的工艺流程及变形规程
•制定管材无锡钢管厂生产(见管材无锡钢管厂机组)的工艺流程及变形规程.在管材无锡钢管厂机组中,在产品投产以前必须对它的生产工艺流程、变形参数和加工设备选择等有一个明确的规定,作为组织生产和进行操作的依据,这项工作就是编制工艺程序表.根据所采用的冷加工方法,工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔制表(采用无锡钢管厂两种方式变形),由于管材无锡钢管厂生产特点是多工序和循环性,而且品种很多,为了使生产能合理和有秩序地进行,编制工艺程序表是很重要的.工艺程序表的内容包括有。
管料尺寸,变形方式和道次,每道次的变形量及变形后管子尺寸,选用的加工设备、辅助工序和工模具类型等.编制工艺程序表时,除根据材料加工特性和管子技术条件外,还必须考虑具体的生产条件.各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程序表,并且在生产实践中不断地进行修改和完善.
冷加工方式的配置 按冷轧和冷拔使用情况,方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和无锡钢管厂结合3种方案.
(1)单一冷轧方案.和冷拔相比,冷轧变形时应力状态好,道次变形量大,可减少中间工序并缩短生产周期,能降低消耗和降低成本,适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属.其缺点是生产力低,生产灵活性较小.
(2)无锡钢管厂结合的方案.是管材冷加工的合理方案,无锡钢管厂相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点,以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种.采用无锡钢管厂结合方案时,通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次,然后进行拔制,直至成品道次.
(3)单一冷拔方案.由于冷拔的道次变形量较小,变形道次多,中间工序多,生产周期长,金属及辅助材料消耗大,单一冷拔方案不是最优方案.但拔管机结构比冷轧机简单,投资少,操作容易掌握,工具的制造和更换方便,生产灵活性大,生产力也较高.故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用.
管料尺寸的选择 在冷加工管材生产中,管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量.在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料.管料的最小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷,改善壁厚不均,以获得尺寸公差和表面质量 都符合要求的管材.在冷拔管生产中,冷拔的最小总减壁量一般取0.5~1mm.对成品管质量(尺寸精度、表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些.在可供应条件下,管料的直径一般比成品管的直径大5~20mm.主要是考虑减径量与减壁量的关系,天津无缝钢管厂,即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量,才能保证顺利实现金属变形,脱硫泵机械密封.
选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同,但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求.
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